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数控车床加工和电脑锣CNC加工

发布时间:2020-12-12


  数控车床加工和电脑锣CNC加工一样,生产工艺源于生活常规加工处理工艺,是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助信息技术的有机结合。由于电动工具的不断创新发展,现代制造业中需要通过精密加工的零件越来越多,加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。因此数控车床加工得到了广泛关注,但是在节约资源成本上,数控车床加工过程中还是要比传统加工时间成本要高。下面就是我们就来具体情况介绍一下数控车床加工与传统机加工工艺的区别。
CNC加工
  1、加工工艺
 
  在普通机电脑锣CNC加工工艺中,无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法分析等方面都可以通过进行一个简化处理,但数据以及加工生产工艺则比较复杂,需要对我们这些影响因素方面进行充分的考虑,而且即使相同的加工工作任务,数控车床加工工艺则可以有多个设计方案,可以对多个加工部位及加工刀具作为发展主线进行施工工艺上的安排,工艺过程具有更加多样化的特点,这是数控车床加工工艺与传统机加工工艺的区别。
 
  2、电动工具及夹具
 
  在数控车床加工过程中,不仅要确定夹具与机床的坐标方向,还要协调零件与机床坐标系的尺寸关系。另外,在装夹过程中需要有效地控制定位和装夹两个步骤。在传统的加工工艺下,由于机床本身的加工能力有限,在加工过程中需要进行多次夹紧。以及使用特殊夹具的需要,导致夹具在设计和制造成本上升,无形中增加了生产成本。数控车床加工过程定位可用于调试仪表,大多数情况下不需要进行专用夹具的设计,因此其成本相对较低。
 
  3、刀具
 
  在数控车床加工生产过程中,刀具的选择需要根据加工工艺和加工处理方法的来进行分析确定。特别是在电脑锣CNC加工中,利用信息高速切削不仅可以有利于提高加工企业效率的提升,而且加工产品质量也能够得到社会保障,有效降低切削变形的几率,使加工周期缩短,所以对切削刀具的需求进一步增多。

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